Fabricamos equipos de secado y calcinación con recuperadores de calor residual de alta eficiencia que estabilizan los gradientes de temperatura en líneas industriales de gran capacidad.
Capacidad nominal
hasta 35% de ahorro energético
¿Qué material procesa su línea?
Tres razones técnicas que marcan la diferencia en líneas de manufactura pesada
Nuestros intercambiadores ICR-500 capturan el calor de gases de escape y lo reincorporan al proceso de precalentamiento, reduciendo el consumo de combustible en un 35% real medido en plantas de cemento y cerámica. No es una promesa de laboratorio: son datos de campo con más de 200 instalaciones operativas.
El sistema de control por sensores distribuidos ajusta la temperatura en cada zona del horno HT-900 cada 2 segundos. Esto elimina las variaciones que generan rechazo de material y permite trabajar con tolerancias de ±3 °C en toda la cámara de calcinación, incluso con cargas de hasta 12 toneladas por hora.
No vendemos equipos genéricos. Cada horno y recuperador se diseña a partir del perfil térmico de su línea actual, con visitas técnicas in situ y simulación previa. Por eso, el 94% de nuestros clientes renueva contrato al tercer año. Confían porque ven resultados en su propia planta, no en un folleto.
Nuestros hornos de túnel continuo han sido implementados en plantas de cemento y cerámica de América Latina, logrando una reducción del 30% en el consumo de combustible gracias a los recuperadores de calor residual.
La estabilidad térmica que ofrecen los intercambiadores ICR-500 ha sido validada por ingenieros de proceso en líneas de calcinación de minerales, donde las variaciones de temperatura se mantienen por debajo de ±5 °C.
“Instalamos el sistema de secado por gradiente térmico SGT-200 en nuestra línea de producción de refractarios. La humedad residual pasó de 3.2% a 0.8% sin puntos calientes. El soporte técnico de Ingeniería Térmica fue preciso y rápido.” — Juan David Cervantes, jefe de planta.
“El intercambiador ICR-500 nos permitió reutilizar el calor de los gases de escape para precalentar el aire de combustión. El retorno de inversión se materializó en 14 meses. Es un equipo robusto, sin fallos en dos años de operación continua.” — Alexander Ramírez, supervisor de mantenimiento.
La Serie HT-900 maneja desde 500 kg/h hasta 12 toneladas por hora, dependiendo de la configuración modular y el tipo de material a procesar. El gradiente térmico se mantiene estable gracias a los recuperadores de calor residual integrados.
El equipo se conecta al conducto de gases de escape del horno o secador. Se requiere un espacio libre de 2,5 m de largo por 1,8 m de ancho. La puesta en marcha incluye ajuste de flujo y calibración de sensores de temperatura.
Se recomienda limpieza de los sensores de gradiente cada 200 horas de operación y revisión de las juntas de las compuertas de regulación cada 6 meses. No requiere lubricación ni cambios de filtros.
Sí. En pruebas de campo, los recuperadores de la línea ICR-500 logran una reducción del consumo de gas natural entre un 28 % y un 35 % respecto a sistemas sin recuperación, dependiendo de la temperatura de los gases de salida.